Co ciekawe, pellet produkowany jest w różnych odmianach i stopniach spalania, dzięki czemu łatwo dostosować produkt do konkretnego pieca i zapotrzebowania. Wartość opałowa pelletu jest znacznie niższa niż ekogroszku. Pellet drzewny osiąga wartości 15 – 18 MJ/kg, a pellet ze słomy pszennej ok. 16 MJ/kg. Zużycie sieczki lnu w warunkach optymalnych waha się od 10 do 20 kg na tydzień. Boks opróżnia się całkowicie co 4-6 miesięcy. Opakowanie. Ściółka w postaci sieczki słomy lnianej jest prasowana w baloty o wadze 20 kg. Baloty są pakowane w zgrzewaną folię i mają wymiary 80 cm x 40 cm x 30 cm. Ściółkę dla koni dostarczamy w Jasne, palniki na pelety mogą spalać różne rodzaje biomasy oprócz kukurydzy (znane jako systemy wielopaliwowe). Aby utrzymać piec w jak najlepszym stanie, używaj tylko paliwa zalecanego przez producenta. Często dystrybutorzy urządzeń na pelet mają pod ręką zapas pelet lub mogą polecić godną zaufania firmę dostarczającą pelet. Budujemy piec rakietowy – krok po kroku. Piec rakietowy (rocket stove) to urządzenie do ogrzewania domu, które kosztuje tyle co nic, a zaspokaja potrzeby przeciętnego domu jednorodzinnego równie dobrze jak piec gazowy, elektryczny czy kominek z płaszczem wodnym. I jest ekologiczny! Praprzodek pieca rakietowego pochodzi z zamierzchłych Nieco innym rodzajem opału jest pellet ze słomy. Może być wykorzystywany w domowych kotłowniach z odpowiednio przygotowanymi piecami centralnego ogrzewania oraz kotłowniach przemysłowych. Słomiany pellet – cena tego rodzaju opału to ok. 400-800 złotych za tonę. Niektórzy producenci oferują również pellet słonecznikowy. Ten z Typowe połączenie dla rur miedzianych to lutowanie, do czego potrzebny jest palnik gazowy, czyściwo, topnik i lut. Trójnik z wlutowanym złączem gwintowym wstawiamy zamiast wyciętego odcinka. Prostszym rozwiązaniem będzie użycie specjalnych przejściówek do łączenia rur miedzianych z rurami PEX. Zn5K1. fot. Fotolia Pellet - gdy w wyszukiwarkę internetową wpiszesz takie hasło, pojawiają się informacje o pellecie do ogrzewania domów (niektórzy piszą pelet przez jedno l), o piecach do spalanie tego paliwa, ale też o różnych rodzajach pelletów wędkarskich i haczykowych. Bo taką samą nazwę jak paliwo do pieca czy kominka noszą też zanęty wędkarskie. Ten artykuł jest jednak o pellecie drzewnym, spalanym w piecach, aby zimą było nam ciepło. Pellet do ogrzewania mieszkań robi się najczęściej z trocin. Ale jest też pellet ze słomy, a nawet z łusek słonecznika. Jest jednym z najczystszych paliw na świecie. Pellet drzewny: czym jest Są to zgranulowane, mocno sprasowane trociny. Pojedyncza cząstka pelletu wygląda jak mały wałeczek, długości 2 –3 cm i średnicy 6 – 8 mm. Trochę przypomina krótki papieros. Do sprasowywania trocin nie stosuje się żadnych sztucznych substancji. Jest to tylko i wyłącznie drewno. Pellet produkują głównie firmy wytwarzające np. drewniane podłogi lub meble. Po prostu wykorzystują odrzuty. Bardzo dużo pelletu pochodzi z Barlinka, producent nazywa go ecopelletem. Wartość energetyczna tego paliwa jest wysoka, wyższa niż normalnego drewna, a nawet drzewny pakowany jest w foliowe worki o masie 15 kg, 25 kg lub w worki o wadze 1000 kg. Sprzedawany jest też luzem (wtedy tańszy). Zalety pelletu Niski koszt ogrzewania. Wyliczono że ogrzanie pelletem domu o powierzchni ok. 160 m kw. Kosztuje 4500 zł. Jest to porównywalna kwota jak przy zastosowaniu ekogroszku, niższa niż wydatki na ogrzewanie gazowe, nie mówiąc o elektrycznym. Przyjazny dla środowiska. Nie ma praktycznie emisji dwutlenku węgla. Do atmosfery trafia yle szkodliwego gazu, ile pochłonęły drzewa, z których zrobiono to paliwo. Bilans jest więc zerowy. Nie zawiera pyłów i szkodliwych substancji. Bardzo mała zawartość dwutlenku siarki w spalinach. Znikoma ilość popiołu po spaleniu. Na dodatek popiół ten jest dobrym nawozem na trawnik. Nie zajmuje dużo miejsca. 1 metr sześcienny waży ok. 650 kg. Nie ma więc problemu z przechowywaniem. Jest to duża zaleta ogrzewania pelletem. Pellet drzewny: cena Dobry pellet można kupić w cenie 570 – 620 zł za tonę. Pierwsza wartość dotyczy sprzedawanego luzem, a druga workowanego. Najwyższa cena to ok. 800 zł za tonę. Sporo sprawdzonych porad dotyczących zakupu pelletu, składowania i spalania można znaleźć na forach internetowych. Jak składować zapas pelletu na zimę Ponieważ pellet, jak każde drewno, ma właściwości higroskopijne, powinien być składowany w budynku lub przynajmniej pod zadaszeniem. Piec (kocioł) do palenia pelletem Dobrze jest mieć specjalny piec (kocioł) na pellet. Wtedy ze spalania tego paliwa uzyskuje się najwięcej ciepła. Można powiedzieć, że kotły na pellet pracują podobnie jak te na gaz, czy olej opałowy. Różnią się tylko budową paleniska, oraz sposobem dostarczania do niego paliwa. Te najnowocześniejsze modele pieców są niemal bezobsługowe. Piece na pellet mają zbiorniki paliwa ze szczelną pokrywą. Ze zbiornika samoczynnie pobierają pellety i dozują je w odpowiedniej ilości do specjalnego palnika retortowego lub zasypowego. Zasypowe palniki są lepsze. Kotły są wyposażane w automatykę pogodową, sterowanie pokojowe, oraz sterowanie obiegami grzewczymi (grzejniki, podłogówka) i temperaturą ciepłej wody użytkowej. Najnowocześniejsze kotły na pelet (pellet) wyposażane są w sondy lambda, które dodatkowo redukują zużycie paliwa. Koszt montażu kotła na pellet Kocioł z palnikiem retortowym kosztuje ok. 5000 zł. Z palnikiem zasypowym ok. 7500 zł. Do tego dochodzi koszt usprawnień ( podajnik) , jeśli ktoś chce je mieć i koszt pomp obiegowych. Za montaż zapłacimy ok. 1500 zł. Grille na pellet To hit w Europie Zachodniej. U nas również zaczynają być popularne. Ich zaletą jest to, ze rozpalają się automatycznie. Ale jeszcze większym plusem jest, że potrawy mają bardzo naturalny smak, ponieważ pellet jest paliwem najbardziej ekologicznym z możliwych. Rosnący popyt na pellet powoduje, że wiele osób zainteresowanych jest budową zakładu produkcyjnego. Jakiej potrzeba wiedzy by inwestycja tego rodzaju przyniosła zyski? Jak ją skalkulować? Odpowiedzi na te i inne pytania udzielono podczas „Warsztatów pelletowych od A do Z – Jak zarobić na produkcji pelletu?”, w których uczestniczyło niemal 70 osób! Dlaczego pelletyzuje się biomasę, skoro można by ją spalać w jej pierwotnej formie? Pelletowanie biomasy ma na celu: wyrównanie frakcji, zmniejszenie kosztów transportu i magazynowania, bezpieczeństwo (granulat pozbawia się pyłów wybuchowych), wyrównanie wilgotności, wyrównanie parametrów spalania. Proces pelletowania biomasy okazuje się być prosty i sprawdzony. Jednak by inwestycja się powiodła konieczne są nie tylko urządzenia, ale przede wszystkim analiza rynku i odpowiednie w nim umocowanie. Aspekty powodzenia inwestycji: rzetelne źródło zaopatrzenia w biomasę (najlepiej, gdy jest to własna biomasa poprodukcyjna), surowiec o sprawdzonej jakości, lokalizacja fabryki w pobliżu źródła surowców, z dogodnym dojazdem, projekt fabryki przy wsparciu ekspertów i zastosowaniu odpowiednich środków bezpieczeństwa, linia do produkcji pelletu zgodna z zapotrzebowaniem. Przy założeniu, że całą linię do produkcji pelletu stawia sprawdzona i uznana na rynku firma, działania inwestora ograniczą się do podpisania umowy i zapłaty. To jest najrozsądniejsza opcja. Przy próbie komponowania linii wg własnego uznania mogą pojawić się różnego rodzaju problemy. Co warto wiedzieć? Produkcja pelletu czy to drzewnego, czy agro, nie polega jedynie na użytkowaniu granulatora. Ten musi być odpowiednio dobrany do surowca – inny do odpadów drzewnych, inny do słomy, łusek nasion, kolb kukurydzy. – Różne surowce wymagają odmiennego przygotowania do produkcji – podkreśla Grzegorz Szewczyk z firmy LaboraEnergy. – By wyprodukować dobry pellet należy dysponować surowcem o równych cechach: jednym gatunku, frakcji poniżej 3 mm, wilgotności maks. 12-14%. Linię do produkcji pelletu kompletuje się względem biomasy, jaka będzie w przyszłości wykorzystana. Cała linia zazwyczaj składa się z: bufora załadunkowego surowca suchego – kosz przyjęciowy/jego kształt i wielkość zależą od ustawienia linii, jej wydajności i zaangażowania operatora, podajnika na młyn bijakowy – najlepiej z regulacją podawania – na rynku są podajniki rolnicze, których żywotność jest liczona wg pracy 1 miesiąc w roku, młyna bijakowego i bufora – odpowiednie zgranie buforowania i podawania na młyn bijakowy plus miejsce gromadzenia urobku po młynie pozwalają wykorzystać młyn w prawie 100%. Brak skoków napięcia/obciążenia młyna powoduje równomierną pracę. Wtedy mniejszy młyn robi pracę dużego, części zużywają się łagodniej i zużycie prądu jest znacznie niższe, granulatora z oprzyrządowaniem – równa frakcja, wilgotność i gatunek drewna oraz odpowiednie dozowanie powodują równomierne obciążenie granulatora, co wpływa na wysoką żywotność i wydajność nawet średniej wielkości przemysłowej maszyny, przesiewacza pelletu, podajnika, szafy sterowniczej – kluczowe jest sterowanie, to ono wpływa na wydajności, obciążenia, awarie i zużywanie się części. Czujniki montowane w linii powodują, że może ona pracować w trybie automatycznym, chłodnicy pelletu – od jej skuteczności zależy zachowanie jakości pelletu i pojawianie się rozkruszu w podajnikach, wagi – prawo międzynarodowe wymaga, żeby towary paczkowane w worki do 50 kg ważyć na wagach legalizowanych, zgrzewarki – tanie zgrzewarki nie zabezpieczają w 100%, że worek się nie otworzy podczas wrzucania go do piwnicy czy kotłowni. Statystycznie 1-2 worki zgrzewane na takich zgrzewarkach otwierają się z każdej palety. Zgrzewarki mogą również być przyczyną pożaru, urządzeń peryferyjnych – np.: wentylatorów – producenci tych urządzeń bardzo często podają parametry pracy w punktach znamionowych, a nie w punktach pracy, co podczas eksploatacji wpływa na zużycie prądu. GDZIE KUPIĆ DOBRY PELLET? SPRAWDŹ NA NASZEJ MAPIE! – Jest kilka żelaznych zasad doboru urządzeń do produkcji pelletu. Pierwsza to ergonomia, czyli odpowiednie ustawienie linii, które pozwala zoptymalizować przepływ surowca i opanować organizację pracy przy minimalnym stanie obsługi. Druga to jakość i trwałość urządzeń oraz technologia wykonania detali. Warto zainwestować w urządzenia trwałe, co pozwala oszczędzać na niepotrzebnych przestojach i częstych remontach. Kolejną zasadą jest dostosowanie wielkości urządzeń. Odpowiednio dobrane urządzenia pozwalają zaoszczędzić na kosztach eksploatacji – im większe przenośniki, tym mniejsze obroty i mniejsze zużycie energii elektrycznej – tłumaczy Grzegorz Szewczyk, dzieląc się swoją wiedzą i doświadczeniem. – Czwartą zasadą jest szacowanie odpowiednich kosztów eksploatacji. Innowacyjne rozwiązania techniczne i technologiczne oraz świadomość istnienia tych rozwiązań pozwalają dobrać urządzenia o niskim zużyciu prądu, ciepła i minerałów eksploatacyjnych. Ostatnia zasada to sterowanie. Połączenie wszystkich urządzeń w jedną linię i zarządzanie nimi pozwala zredukować czas i liczbę osób obsługi. To także zarządzanie awariami zanim jeszcze zaistnieją oraz zminimalizowanie wykorzystania energii elektrycznej i ciepła. Jak widać proces pelletowania jest niezwykle energochłonny – należy więc tak dobierać urządzenia, by wyróżniały się trwałością, jakością wykonania, ergonomią pracy i niskimi kosztami eksploatacyjnymi – podkreśla właściciel LaboraEnergy. Postawienie zakładu produkcyjnego wiąże się z przygotowaniem pod niego odpowiedniego miejsca. Sprawdź też: Produkcja pelletu. Przez laboratorium do celu Teoretycznie dla linii produkującej tonę pelletu na godzinę potrzeba ok. 40 m² – na takiej powierzchni powinna zmieścić się cała konstrukcja linii. To jednak tylko teoria. Zakład wyposażony musi być także w miejsce składowania surowca oraz magazyn produktu. – Pellet jest produktem sezonowym i intensywność jego sprzedaży jest ściśle związana z temperaturą powietrza. Dlatego zwracam uwagę, że może być tak, iż produkt będzie nam latem zalegał w magazynie – wskazuje G. Szewczyk. Urządzenia do produkcji pelletu muszą być ustawione w zwartym ciągu w celu optymalizacji przesyłu surowca i towaru tak, by nie było niepotrzebnych i przewymiarowanych urządzeń oraz żeby dostęp do każdego z nich był wygodny, zwłaszcza do młyna i granulatora. Nie wolno przy tym zapominać o zabezpieczeniu urządzeń i obiektu – przed ew. pożarem. Fabryka pelletu, niezależnie od wielkości jej produkcji, musi być niezwykle racjonalnie przemyślaną inwestycją. I na koniec dwa najtrudniejsze pytania: ile kosztuje budowa fabryki pelletu? Kiedy inwestycja się zwraca? Na pierwsze z nich nie jesteśmy w stanie odpowiedzieć, bo wycena takiej inwestycji zawsze jest indywidualna. Jeśli chodzi o zwrot inwestycji to przyjmuje się zazwyczaj 2-3,5 roku. Wszystko zależy od tego, czy na pewno była przemyślana od A do Z. JESTEŚ ZAINTERESOWANY? SKONTAKTUJ SIĘ! Chcesz wiedzieć więcej? Dlatego czytaj Magazyn Biomasa. W internecie za darmo: Inne wydania Magazynu Biomasa znajdziesz tutaj. Dlatego kliknij i czytaj! Oprac. Redakcja Współpraca: Grzegorz Szewczyk This post is also available in: Ekologiczne rozwiązanie Do tej pory Polska była uważana jako kraj, który słynie z produkcji węgla. Niestety używanie do opału węgla jest bardzo niekorzystne dla naszego środowiska. Na szczęście na rynku pojawił się taki produkt jak pellet. Pellet staje się coraz bardziej popularnym paliwem na naszym rynku. Cofając się kilka lat do tyłu nikt z nas nie wiedział czym dokładnie jest pellet ani do czego może być wykorzystywany. Obecnie na rynku pojawia się coraz więcej produktów tego typu np. pellet ze słomy. Używanie tego typu produktów jest korzystne dla naszej przyrody co przyciąga wielu zwolenników w naszym wykorzystywana do produkcji naszego pelletu jest dostarczana tylko i wyłącznie przez sprawdzonych i zaufanych dostawców, co przekłada się na stałą i najwyższą jakość pelletu. Słoma sprasowana w bele do produkcji pelletu pozyskiwana jest od rolników na podstawie podpisanych umów i własnym transportem dostarczana na plac zakładu. Produkcja pelletu Proces produkcji składa się z czterech głównych etapów: rozdrabniania, granulowania, chłodzenia i magazynowania. Pozdrabnianie polega na rozluźnianiu sprasowanej słomy i podaniu jej do rozdrabniacza (w tym celu usuwa się sznurki z siatki) w celu uzyskania właściwej frakcji tj. kilku milimetrów. Następnie surowiec trafia do granulowania (pelletowania). Odbywa się to w sposób mechaniczny przez zgniatanie surowca pod dużym ciśnieniem. W kolejnym kroku gorący granulat transportowany jest do chłodnic, gdzie następuje jego schłodzenie. Ostatnim etapem jest przetransportowanie na magazyn gotowego pellet mógłby częściowo ułatwić rozwiązanie problemu smogu w Polsce. Z analiz Instytutu Energetyki Odnawialnej wynika, że kotły na pellet ze słomy mogłyby zastąpić kilkaset tysięcy pieców węglowych (pellet jest znacznie tańszy od drzewnego). Bo dlaczego należy spalać biomasę? Chodzi o redukcję dwutlenku węgla i innych gazów szkodzących atmosferze, a zatem i mieszkańcom ziemi. Zalety pelletu W naszym asortymencie dostępny jest również pellet – ściółka dla koni, drobiu, bydła i zwierząt domowych. Pellet ten stanowi w 100 % naturalne i ekologiczne podłoże hodowlane, i produkowane jest z wyselekcjonowanej nasz pellet ściółkowy otrzymujesz produkt:wysoce chłonnynaturalnyniepylącyhipoalergicznybiodegradowalnywygodny w użyciupochłaniający zapachyPrzedsiębiorstwo Eko-Biomasa. z cechuje wszechstronność przejawiająca się szeroką gamą oferowanych produktów, świadczonych usług oraz zorientowaniem na klienta. To, co wyróżnia nas spośród innych firm, to solidność, wysoka jakość produktu, otwartość na potrzeby klienta oraz konkurencyjne do zapoznania się z naszą ofertą. Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Słoma / produkcja brykietów i skup słomy czy to się opłaca 12 lata 9 miesiąc temu #98 przez aaania Jakie jest Wasze zdanie na ten temat, czy skup słomy na terenie rolniczym opłaca się? Uważacie że produkcja brykietów i pelletu jest teraz opłacalna? Biorąc pod uwagę koszty za energię i oczywiście organizacji produkcji? A jakie są rokowania dla tego typu biomasy? uważacie że produkcja biogazu wyprze produkcję paliwa stałego? Czy nie uważacie że organizacji rządowe i pozarządowych skupiają się za bardzo nad biogazem i biopaliwem płynnym? Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 9 miesiąc temu #99 przez Marcin Głuchowski Moim zdaniem w każdej gminie powinno być miejsce dla biogazowni rolniczej jak i dla punktów skupu i produkcji pelletu. Te dwie inwestycje mogą się uzupełniać. Biogazownie to duże inwestycje skierowane na produkcje energi elektrycznej i cieplnej w skojarzeniu tz. układy CHP. Produkcją pelletu mogą się zająć rolnicy W gminach z dużą ilością małych gospodarstw rolnych można tworzyć punkty skupu słomy o zasięgu 30-50km i produkcji peletu. Pelet jest bardziej uniwersalnym paliwem niz brykiet, znajdzuje zastosowanie w elektrowniach i małych domowych kotłowniach lub kominkach. Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Słoma / produkcja brykietów i skup słomy czy to się opłaca Czas generowania strony: s. Linie do pelletuto kompletne zestawy maszyn produkcyjnych, których zsynchronizowane działanieskutkuje pozyskaniem znanego surowca opałowego, jakim jest pellet. W skład liniiprodukcyjnych pelletu wchodzą między innymi różnego typupeleciarki, przesiewacze oraz rozdrabniacze. Maszyn doprodukcji pelletu wytwarza się z kolei produktnajczęściej z łatwo dostępnych trocin, zrębek orazwiórów drzewnych. Właściciele wielu przedsiębiorstw specjalizujących się w jegoprodukcji uważają również, że najlepsze do tego celu są trociny iglaste, a toza sprawą znajdującej się w nich ligniny, czyli substancji, która zwiększa wznacznym stopniu wytrzymałość drewna. Poza tym linie do produkcji pelletupozwalają na suszenie, rozdrabnianie, prasowanie, schładzanie oraz utwardzeniemateriału drzewnego. W ten sposób pozyskany surowiec ogrzeje odpowiedniozarówno wnętrze domowego zacisza, jak i zakładu pracy. Wiele przedsiębiorstwkorzysta również z linii do produkcji pelletu ze słomy, gdzie proces tenprzebiega z udziałem takich narzędzi jak chociażby rozdrabniacz, zbiornik zmieszadłem czy podajnik. Linie do produkcji pelletu to nie wszystko Linie do produkcji pasz wyposażone są wnajwyższej jakości sprzęt, który pozwala uzyskać pełnowartościowe paszegranulowane, wchłaniające się w 95%. Za pomocą takiej linii możemy wytworzyćpasze służące do przygotowania karm dla trzody, drobiu, bydła. W jej skład możewchodzić system nawilżania, bęben kalibrujący i tp. Warto dodać, że posiadaniena własność linii do produkcji pasz - podobnie jak w przypadku linii do produkcjipelletu - to duża oszczędność czasu, ale również zyskiekonomiczne. Inwestycja w linię do produkcji pasz pozwala także na obniżeniekosztów działalności gospodarstwa. Naszym klientom oferujemy linie, którychwydajność możemy z powodzeniem dostosować do indywidualnych potrzeb. W tejkategorii uwzględniliśmy takie produkty, jak linia do produkcji pelletutypu ML-300, składającą się z peleciarki Peleton-300, podajnika ślimakowego isystemu sterowania, a także linii produkcyjnych do pelletu i paszyLDG-2000, będącą najmniejszą, kompletną linią do produkcji pelletu. Linia produkcyjna do pelletu Nasza firma oferuje kompletne linie do produkcji pelletu, granulowanych pasz. Linie produkcyjne przeznaczone do wytwarzania pelletu opałowego (na użytek własny czy dla celów zarobkowych). Przy zastosowaniu odpowiedniej matrycy można również wyrabiać pasze granulowane dla swojego gospodarstwa. Linie do pelletu lekko przerabiają: trociny iglastych oraz liściastych gatunków drzew, biomasę typu słoma, siano, odpady zbożowe, odpady z tworzyw sztucznych oraz pasze sypkie. Gotowe produkty, które można otrzymać pracując przy linii do produkcji pelletu: 1. Pellet opałowy z trocin, wiórów, zrębki; 2. Pellet opałowy z biomasy; 3. Organiczne odpady z gospodarstw można też wykorzystywać do pelletowania; 4. Pełnowartościowe pasze granulowane, które wchłaniają się w 95%; 5. Regranulat z tworzywa sztucznego, który potem często się stosuje między innymi do produkcji opakowań plastikowych wielokrotnego użytku, różnorodnych pojemników, a nawet mebli, na przykład regałów warsztatowych. Posiadamy w ofercie linię do produkcji pelletu typu: ☞ Linia do produkcji pelletu ML; ☞ Linia do produkcji pelletu LDG; ☞ Linia do produkcji pelletu PELETON; ☞ Kompleksy do produkcji peletu GT; Posiadamy w ofercie linię do produktu pelletu o wydajności od 150 kg/h do 4500 kg/h już gotowego pelletu. Zapraszamy do kontaktu z nami, znajdziemy najlepsze rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb!

jak zrobic pellet ze słomy